Nyheter- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Nyheter

Hem / Nyheter

  • Isolerande eldfasta tegelstenar: ryggraden i högpresterande ugnar

    Isolerande eldfast tegel tjäna som ryggraden i högpresterande ugnar och spelar en avgörande roll för att upprätthålla effektiviteten och hållbarheten hos dessa kritiska industriella strukturer. Ugnar är viktiga i olika industrier, inklusive keramik, metallurgi och tillverkning, där de används för processer som torkning, bränning och kalcinering. Dessa processer innebär höga temperaturer, tuffa förhållanden och ofta långvarig drift, vilket kräver material som tål sådana extrema miljöer. Isolerande eldfasta tegelstenar klarar denna utmaning och erbjuder en kombination av värmeisolering, mekanisk styrka och motståndskraft mot värmechock. En av de primära funktionerna för isolering av eldfast tegel i högpresterande ugnar är att ge värmeisolering. Ugnar arbetar vid förhöjda temperaturer, ofta över flera hundra eller till och med tusentals grader Celsius. Utan ordentlig isolering skulle betydande värmeförluster uppstå, vilket leder till ökad energiförbrukning och minskad effektivitet. Isolerande eldfasta tegelstenar är konstruerade för att ha låg värmeledningsförmåga, vilket innebär att de minimerar överföringen av värme från ugnens inre till den omgivande miljön. Denna isolering hjälper till att upprätthålla höga temperaturer i ugnen, främjar effektiv och enhetlig uppvärmning av material samtidigt som den sparar energi. Isolerande eldfasta tegelstenar bidrar till den strukturella integriteten hos högpresterande ugnar. Dessa tegelstenar är designade för att motstå mekaniska påfrestningar, termisk expansion och andra krafter som ugnar utsätts för under drift. Förmågan hos isolerande eldfasta tegelstenar att motstå sådana förhållanden säkerställer stabiliteten och livslängden hos ugnsstrukturen, vilket minskar behovet av frekvent underhåll och reparationer. Genom att fungera som en pålitlig ryggrad gör dessa tegelstenar det möjligt för ugnar att fungera konsekvent och säkert, och uppfylla kraven från industriella produktionsprocesser. Förutom värmeisolering och strukturellt stöd ger isolerande eldfasta tegelstenar motstånd mot värmechock. Ugnar utsätts för snabba temperaturförändringar, särskilt under uppstart, avstängning och processfluktuationer. Dessa temperaturvariationer kan inducera stress i ugnsfodret, vilket potentiellt kan leda till sprickbildning och fel om de inte åtgärdas korrekt. Isolerande eldfasta tegelstenar är konstruerade för att motstå termiska stötar, vilket innebär att de kan uthärda plötsliga temperaturförändringar utan att kompromissa med deras integritet. Denna motståndskraft mot termisk chock förbättrar hållbarheten och tillförlitligheten hos högpresterande ugnar, vilket säkerställer oavbruten drift och minimerar stilleståndstiden. Isolerande eldfast tegel spelar en avgörande roll för att optimera prestanda hos högpresterande ugnar. Genom att minimera värmeförlusten, ge strukturellt stöd och motstå värmechock bidrar dessa tegelstenar till den totala effektiviteten av ugnsdriften. Effektiv drift av ugnen leder till minskad energiförbrukning, lägre produktionskostnader och förbättrad produktkvalitet. Oavsett om det är inom keramikindustrin för bränning av keramik eller inom den metallurgiska industrin för smältning av metaller, är ugnarnas prestanda starkt beroende av kvaliteten och funktionaliteten hos deras isolerande eldfasta tegelstenar. HJM Hängtaksten Användning: Olika industriella ugnar, såsom tak-, vägg- och fodermaterial i rullugnar, ringugnar, klockugnar, värmeugnar, sprickugnar, termougnar, skyttelugnar, tunnelugnar, rullugnar, ammoniakugnar och emaljugnar .

    Läs mer

  • Använd temperatur och placering av eldfasta tegelstenar

    Som ett format eldfast material har eldfasta tegelstenar diversifierade produkter på grund av olika parametrar och användningsområde. Eldfast tegel har hög hållfasthet, enkel konstruktion, brett användningsområde och enkelt materialval. De är lämpliga för konstruktion av olika industriella ugnar och ugnar. Deras användningsområden och driftstemperaturer är olika. Följande punkter sammanfattas från många års erfarenhet i branschen. Jag hoppas att de kan hjälpa Alla hjälper till. 1. De fysikaliska och kemiska indikatorerna, dimensionella tillåtna avvikelser och tvärsnittssprickor hos vanliga eldfasta lertegelstenar bör överensstämma med specifikationerna. Vanligt eldfast lertegel används som eldfast murverk i allmänna ugnar. Driftstemperaturen för fodermaterial, ugnsväggar, ugnsbottnar, rökkanaler etc. är under 1250°C. Förbränningskammardelen är tillåten att användas över 1400℃. 2. Fysikaliska och kemiska indikatorer, produktdimensioner, tillåtna avvikelser etc. för tegelstenar med hög aluminiumoxid bör överensstämma med specifikationerna. Högaluminiumoxidtegel används i murverk, brännartegel och murverk med speciella krav i områden med hög temperaturbeständighet och slitstyrka i allmänna ugnar eller i murverk med tung belastning. Kupolen i högtemperaturområdet i förbränningskammaren får använda en temperatur på 1300 till 1650°C. 3. De fysikaliska och kemiska indikatorerna för lätta lertegelstenar, den tillåtna avvikelsen av produktdimensioner och tvärsnittskraven för produkternas utseende bör överensstämma med specifikationerna. Lättvikts eldfast lertegel används som ugnsfoder som inte korroderas av högtemperaturslagg och korrosiva gaser. Beroende på kapacitet är drifttemperaturen mellan 1150 och 1400°C. 4. De fysikaliska och kemiska indikatorerna för lätta tegelstenar med hög aluminiumoxidhalt och den tillåtna avvikelsen för yttre dimensioner bör överensstämma med specifikationerna. Den används för värmetåliga foder med arbetstemperaturer under 1350°C. Det kan också användas för murverk som inte är korroderat och eroderat av högtemperatursmälta material och som kan vara i direkt kontakt med lågor. 5. Allmänt korundtegel är lämpligt för brandytbeklädnader av tjockoljeförgasare med arbetstryck under 3 MPa, viktiga delar av förbränningsfoder med salt avloppsvatten och strålande brännartegel som arbetar vid höga temperaturer. I allmänhet är servicetemperaturen för korundtegel under 1600 ~ 1670 ℃. 6. Lågkisel smält korund är lämplig för tillfällen med stark reducerande atmosfär, hög vätehalt och hög temperatur vattenånga. Såsom storskalig ammoniaksyntesutrustning, gasuppsamlingsrörets foder i första stegs reformer, tegelfoder av andra steg reformer och högtemperaturugnsfoder. De fysikaliska och kemiska indikatorerna och dimensionella tillåtna avvikelser för korundtegel med låg kiselsmälta bör överensstämma med specifikationerna. Driftstemperaturen för låg kisel smält korund är under 1600 ℃ ~ 1670 ℃. 7. Lättviktsprodukter av aluminiumoxid (som lätt korundtegel) används som värmebeständiga och isolerande foder i högtemperaturugnar. Foder som korroderas av vattenånga vid hög temperatur och högt tryck används i allmänhet i ytbeklädnader utan brand. Användningstemperaturen för aluminiumoxidprodukter är under 1400°C. 8. Eldfasta tegelstenar av kiselkarbid har god värmeledningsförmåga, god värmestabilitet, kan motstå reducerande atmosfärer och har hög hållfasthet. De används ofta som värmebeständiga och slitstarka foder, och måste ha god värmestabilitet, värmeledningsförmåga och motståndskraft mot reduktion. När det gäller sexuell atmosfär är användningstemperaturen för eldfasta kiselkarbidprodukter under 1400~1600℃.

    Läs mer

  • Designing for Endurance: Engineering Monolithic Refractories for Longevity

    Resan börjar med en djup förståelse av de driftsförhållanden som dessa material kommer att möta. Ingenjörer analyserar noggrant faktorer som temperaturfluktuationer, kemisk exponering, mekanisk stress och termisk chock. Denna omfattande bedömning utgör grunden för att designa eldfasta kompositioner skräddarsydda för specifika applikationer, vilket säkerställer optimal prestanda och livslängd. En av de främsta utmaningarna inom teknik monolitiska eldfasta material för lång livslängd ligger i att uppnå en balans mellan styrka och flexibilitet. Även om dessa material måste motstå extrema temperaturer och mekaniska krafter utan att misslyckas, måste de också ha motståndskraften för att anpassa sig till termisk expansion och sammandragning. För att uppnå denna känsliga jämvikt krävs exakt formulering och testning, ofta med avancerad beräkningsmodellering och experimentell validering. I strävan efter hållbarhet spelar valet av råvaror en avgörande roll. Ingenjörer granskar olika mineraler, aggregat och bindemedel för deras termiska stabilitet, kemiska tröghet och mekaniska styrka. Varje komponent bidrar till den övergripande prestandan och livslängden för det eldfasta materialet, med noggrann uppmärksamhet på deras kompatibilitet och interaktioner under driftsförhållanden. Ingenjörsprocessen sträcker sig bortom materialval och omfattar designen av tillverkningsprocesser optimerade för konsistens och kvalitet. Avancerade blandningstekniker, såsom våt- och torrblandning, används för att uppnå homogen fördelning av komponenter och eliminera potentiella svaga punkter i slutprodukten. Precisionsgjutning eller sprutningsmetoder säkerställer korrekt placering och komprimering, minimerar porositeten och förbättrar den mekaniska integriteten. Kvalitetskontrollåtgärder är integrerade i hela produktionskedjan för att skydda mot defekter och avvikelser från specifikationer. Rigorösa testprotokoll, inklusive mätningar av värmeledningsförmåga, nötningsbeständighetstester och termiska cyklingsexperiment, validerar prestandan hos monolitiska eldfasta material under simulerade driftsförhållanden. Eventuella avvikelser åtgärdas omedelbart genom iterativ förfining av formuleringar och tillverkningstekniker. Strävan efter livslängd omfattar också pågående forsknings- och utvecklingsinsatser som syftar till att tänja på gränserna för eldfast teknik. Innovationer inom nanomaterial, additiv tillverkning och kompositstrukturer erbjuder lovande vägar för att förbättra hållbarheten och prestandan hos monolitiska eldfasta material. Genom att utnyttja banbrytande framsteg strävar ingenjörer efter att förutse framtida utmaningar och proaktivt designa lösningar som kan möta industrins föränderliga krav. Hållbarhetsöverväganden tas alltmer in i konstruktionen av monolitiska eldfasta material för lång livslängd. Ansträngningar för att minimera miljöpåverkan, såsom att minska energiförbrukningen vid tillverkning och utforska alternativa råvaror med lägre koldioxidavtryck, är i linje med bredare initiativ för hållbar utveckling. Genom att anamma miljövänliga metoder visar eldfasta tillverkare sitt engagemang för ansvarsfull förvaltning av naturresurser. Genom noggrann design, noggrann tillverkning och pågående forskning strävar ingenjörer efter att säkerställa att monolitiska eldfasta material klarar inte bara tidens tand utan möjliggör också hållbara framsteg inom olika branscher. Högtemperaturbruk, Högtemperaturbindemedel Egenskap: Hög bindestyrka hos bindemedlet, stark bindningskraft vid hög temperatur och ingen förorening av miljön, stor integritet hos fodret för högtemperaturgipsmurverket och stark täthet.

    Läs mer

  • Isolerande eldfasta tegelstenar: Ökad säkerhet i högtemperaturmiljöer

    Isolerande eldfast tegel spelar en avgörande roll för att förbättra säkerheten i högtemperaturmiljöer inom olika branscher. Dessa specialiserade tegelstenar är konstruerade för att motstå extrem värme samtidigt som de ger avgörande isolering för att förhindra värmeförlust och minimera risken för termiska olyckor. Från industriella ugnar till ugnar och förbränningsugnar, användningen av isolerande eldfast tegel är avgörande för att upprätthålla driftsäkerhet och effektivitet. En av de primära funktionerna hos isolerande eldfasta tegelstenar är att skapa en skyddande barriär mot den intensiva värme som genereras inom industriella processer. Dessa tegelstenar är designade med höga termiska motståndsegenskaper, vilket gör att de tål temperaturer från flera hundra till flera tusen grader Celsius. Genom att effektivt innehålla värme i den avsedda utrustningen eller strukturen hjälper isolerande eldfasta tegelstenar till att förhindra överhettning och minimera risken för utrustningsfel eller strukturella skador. Förutom deras värmeisolerande egenskaper, isolerande eldfasta tegelstenar också bidra till den övergripande säkerheten på arbetsplatsen genom att minska risken för värmerelaterade olyckor. I miljöer där arbetare utsätts för extrema temperaturer, såsom gjuterier eller glastillverkningsanläggningar, hjälper isolerande eldfast tegel till att upprätthålla en säkrare arbetsmiljö genom att minimera värmeöverföringen till omgivande områden. Detta skyddar inte bara arbetare från direkt exponering för höga temperaturer utan minskar också sannolikheten för värmestressrelaterade skador och sjukdomar. Isolerande eldfasta tegelstenar är avgörande för att förhindra värmeförluster i industriella processer, och därigenom förbättra energieffektiviteten och minska driftskostnaderna. Genom att minimera värmeöverföringen till den omgivande miljön hjälper dessa tegelstenar till att hålla jämna temperaturer i ugnar, ugnar och annan värmeintensiv utrustning. Detta förbättrar inte bara processkontroll och produktkvalitet utan minskar också den energi som krävs för att upprätthålla optimala driftsförhållanden, vilket leder till betydande kostnadsbesparingar för företag. Designen och sammansättningen av isolerande eldfasta tegelstenar är noggrant konstruerade för att möta de specifika kraven från olika applikationer och industrier. Dessa tegelstenar är vanligtvis gjorda av en kombination av högkvalitativa eldfasta material, såsom aluminiumoxid, kiseldioxid och olika lätta aggregat, som är valda för sin termiska stabilitet, styrka och isolerande egenskaper. Det exakta valet och proportioneringen av dessa material är avgörande för att säkerställa att isolerande eldfasta tegelstenar kan motstå de extrema temperaturer och termiska påfrestningar som uppstår i högtemperaturmiljöer. Isolerande eldfasta tegelstenar finns i en mängd olika former, storlekar och konfigurationer för att tillgodose de olika behoven hos olika industrier och applikationer. Oavsett om de används för att fodra väggarna i en ugn, bygga ett ugnstak eller isolera ett rörsystem, kan dessa tegelstenar skräddarsys för att passa specifika dimensioner och termiska krav. Denna flexibilitet gör det möjligt för ingenjörer och designers att optimera prestandan och effektiviteten hos termisk bearbetningsutrustning samtidigt som en stark betoning på säkerhet och tillförlitlighet bibehålls. Tung hög aluminium tegel Produktbeskrivning: Välj högbauxitklinker och den eldfasta leran för att blanda i flera nivåer och för att äntligen forma, brinna under hög temperatur. Den tunga tegelstenen av högt aluminium har tre märken beroende på innehållet i aluminiumoxiden, se till att aluminiuminnehållet och högtemperaturprestandan hos den tunga tegelstenen av högt aluminium genom att justera kvaliteterna för den höga bauxit och andelen lera för att tillfredsställa olika serviceförhållanden och krav.

    Läs mer

  • Kemisk beständighet hos monolitiska eldfasta material: Skydd mot korrosiva miljöer

    Kemisk resistens är en kritisk egenskap hos monolitiska eldfasta material , spelar en avgörande roll för att skydda industriell utrustning och strukturer mot de skadliga effekterna av korrosiva miljöer. I högtemperaturapplikationer som i petrokemisk industri, ståltillverkning och förbränningsindustri, utsätts material för aggressiva kemiska reaktioner som kan leda till nedbrytning och fel över tid. Monolitiska eldfasta material erbjuder ett robust försvar mot sådana korrosiva krafter, vilket säkerställer industriella processers livslängd och tillförlitlighet. Monolitiska eldfasta material är konstruerade för att motstå ett brett spektrum av kemiska attacker, inklusive exponering för syror, alkalier, slagg och smälta metaller. Detta motstånd uppnås genom noggrant urval av råmaterial och formuleringstekniker. Bindemedel, aggregat och tillsatser är valda för deras förmåga att motstå kemisk upplösning och bibehålla strukturell integritet i fientliga miljöer. Till exempel uppvisar eldfasta material baserade på hög aluminiumoxid och kiselkarbid utmärkt motståndskraft mot sura och basiska föreningar, vilket gör dem till idealiska val för applikationer där korrosion är ett problem. I korrosiva miljöer fungerar monolitiska eldfasta material som en barriär mellan de aggressiva kemikalierna och det underliggande substratet, vilket förhindrar erosion och materialförlust. En av de viktigaste utmaningarna i att designa kemiskt resistenta monolitiska eldfasta material är att balansera motstånd med andra prestandakriterier såsom värmeledningsförmåga, mekanisk hållfasthet och värmechockbeständighet. Även om ökad kemisk resistens ofta involverar inkorporering av kostsamma tillsatser eller komplexa formuleringar, strävar tillverkare efter att optimera dessa egenskaper utan att kompromissa med den totala prestandan eller kostnadseffektiviteten. Det skydd som monolitiska eldfasta material ger mot korrosiva miljöer är avgörande för effektiviteten och säkerheten i industriella processer. I applikationer som svavelåtervinningsenheter, avfallsförbränningsugnar och kemiska reaktorer, där aggressiva kemiska reaktioner inträffar vid förhöjda temperaturer, är integriteten hos eldfasta foder avgörande för att förhindra läckor, minska stilleståndstiden och säkerställa efterlevnad av regelverk. Den kemiska beständigheten hos monolitiska eldfasta material är en kritisk faktor för att skydda industriell utrustning och strukturer från korrosion i aggressiva miljöer. Genom noggrant materialval och formulering erbjuder dessa eldfasta material ett robust försvar mot syror, alkalier, slagg och smälta metaller, vilket säkerställer livslängden och tillförlitligheten för industriella processer. Lågcement Prefab Användning: Främst för uppvärmning av ugnar, glödgningsugnsvagnar och annan termisk utrustning. Egenskap: Hög kompressionshållfasthet,  avsevärt förhöjda temperaturegenskaper och bekvämt murverk.

    Läs mer

  • 2024 Keramisk industriutställning i München, Tyskland

    Grundläggande information om utställningen Utställningens namn: 2024 Munich Ceramics and Powder Metallurgy Machinery, Equipment, Processing and Raw Materials Expo/ceramitec 2024 Utställningsdatum: 9–12 april 2024 Utställningsplats: Münchens utställningscenter, Tyskland Första året: 1979 Kinesisk partner: Kinas råd för främjande av internationell handel med byggmaterialindustri, CCPIT-BM 2. Utställningsintroduktion ●ceramitec är världens ledande mässa för den keramiska industrin. På mässan kan du träffa affärspartners, marknadsledare och beslutsfattare Av. Du kan också utveckla nya kunder och hålla dig à jour med den senaste utvecklingen på marknaden. ceramitec och utställare presenterar tillsammans hela branschens värdekedja. Hjälper dig att uppnå affärsframgång. Global innovation från industri till FoU som täcker tunga leror, fin och eldfast keramik, råvaror, teknisk keramik och pulvermetallurgiområden. ●ceramitec 2018 var en stor framgång: 633 utställare från 38 länder och regioner (64 % av dem från utlandet) och Mer än 15 500 professionella besökare från 95 länder och regioner (varav 54 % är från utlandet). ●ceramitec 2022 överträffar förväntningarna: 356 utställare från 34 länder och regioner trots COVID-19-restriktioner för internationella resor Utställare (varav 63 % var från utlandet) deltog i ceramitec 2022 Munich Ceramics Industry Exhibition i Tyskland. Samtidigt från 84 länder Cirka 10 000 professionella besökare från och runt om i världen (varav 58 % är från utlandet) besökte utställningen på plats. 3. Skäl för att delta i utställningen Omfattning av utställningar ●Träffa marknadsledare från hela världen; ●Ansikte mot ansikte kommunikation med beslutsfattare; ●Brett produktsortiment hjälper till att få en övergripande överblick över marknaden; ● Skaffa professionell kunskap på hög nivå tillhandahållen av globala industriinsiders; ●Bygg ett nätverk av forskare, tillverkare och användare; ●Delta i seminarier och forum och bli inspirerad; ●Utveckla nya synergier och utforska framtida investeringsmöjligheter 4. ●Keramiska råvaror, tillsatser, pulver, produktionsmaterial och hjälpmaterial ● Eldfasta material, ugnar och utrustning ●Utrustning, system och anordningar för tunga lerjordar ●Maskiner, system och utrustning för fin och eldfast keramik ●Teknisk keramik ●Pulvermetallurgi ●Additiv tillverkning i teknisk keramik ●Forskning ●Media 5. Ceramitec 2024 utställningshallslayout Hall A4: Maskiner och utrustning för tung keramisk lera, logistik, analys, forskning och utveckling, utbildning och träning, media, föreningar, etc. Hall A5: råvaror, tillsatser, pulver, produktionsmaterial och hjälpmaterial, eldfasta material, eldningshjälpmedel, ugnar och utrustning, energilösningar m.m. Hall A6: Teknisk keramik, pulvermetallurgi, 3D-utskrift, tillsatser, avancerade material, kompositmaterial m.m. 6. Utställningskontakt China Council for the Promotion of International Trade Building Materials Industry Branch CCPIT-BM Kontaktperson: Wei Jing 135011825313

    Läs mer

  • Sammanfattningskonferens för utveckling av hög kvalitet

    Den 17 april 2024 hade vårt företag, Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd. turen att delta i den högkvalitativa utvecklingssammanfattningskonferensen som hölls i Shiyan Town. Vid detta storslagna möte vann vårt företag utmärkelsen Economic Development Contribution Award för sin enastående prestation under det senaste året. Att vinna detta pris är inte bara ett fullständigt erkännande av vårt företags långsiktiga bidrag till det ekonomiska området, utan också en hyllning till alla våra anställdas hårda arbete. Under de senaste åren har vårt företag alltid hållit fast vid en högkvalitativ utvecklingsstrategi, med innovation som sin kärna, och aktivt utökat sina affärsområden. När det gäller industriell utveckling riktar sig vårt företag till framväxande industrier, ökar investeringarna i forskning och utveckling och främjar industriell omvandling och uppgradering. Genom att samarbeta med välkända inhemska och utländska företag introducerar vårt företag avancerad teknik och förbättrar kontinuerligt produktens konkurrenskraft, vilket bidrar till den snabba utvecklingen av mitt lands värmebeständiga materialindustri. Dessutom lägger vårt företag stor vikt vid företagens sociala ansvar och deltar aktivt i offentliga välfärdsuppdrag. Inom utbildningsområdet har vårt företag etablerat en särskild fond för att finansiera utbildning i fattiga områden och odla fler framstående talanger för fosterlandets framtid. När det gäller miljöskydd har vårt företag investerat mycket pengar i energibesparing och utsläppsminskning, förbundit sig att uppnå grön utveckling och bidra till att skydda vår planet. Efter år av hårt arbete har vårt företag uppnått anmärkningsvärda resultat när det gäller ekonomiska och sociala fördelar och har gett positiva bidrag till mitt lands ekonomiska utveckling. På denna sammanfattande konferens om utveckling av hög kvalitet vann vårt företag utmärkelsen Economic Development Contribution Award, vilket inte bara är en bekräftelse på vårt företags tidigare prestationer, utan också ett incitament för vårt företags framtida utveckling. Med en ny utgångspunkt kommer vårt företag att fortsätta att följa den högkvalitativa utvecklingsstrategin, öka innovationen, förbättra företagets kärnkonkurrenskraft och bidra mer till landets ekonomiska utveckling. Samtidigt kommer vårt företag att fortsätta att aktivt uppfylla sitt sociala ansvar, ge tillbaka till samhället och arbeta tillsammans med alla samhällssektorer för att uppnå det stora målet att bygga ett modernt socialistiskt land på ett allsidigt sätt och bidra till den kinesiska drömmen om den kinesiska nationens stora föryngring.

    Läs mer

  • En stark sköld i kemiska miljöer: sättet att stabilisera isolerande eldfasta tegelstenar

    Isolerande eldfasta tegelstenar har hög stabilitet i olika kemiska miljöer. Denna egenskap är särskilt viktig i industriella tillämpningar. Dess stabilitet återspeglas huvudsakligen i följande aspekter: Syra- och alkalibeständighet: Isolerande eldfasta tegelstenar består ofta av oxider, silikater och andra föreningar. Dessa material uppvisar vanligtvis god syra- och alkalibeständighet. Vid kemisk industriproduktion, såsom syraframställning, alkaliframställning, etc., kommer en stor mängd sur eller alkalisk spillvätska att produceras. Dessa medier är frätande för många metalliska och icke-metalliska material, men isolerande eldfasta tegelstenar kan effektivt motstå denna korrosion och skyddar integriteten och funktionaliteten hos industriell utrustning. Korrosionsbeständighet: Isolerande eldfasta tegelstenar kan bibehålla stabiliteten i sin struktur under de dubbla effekterna av hög temperatur och kemiska medier. Vid tillverkning av metallurgi, kemisk industri och andra områden korroderas utrustning ofta av höga temperaturer, sura, alkaliska och oxiderande medier. Men isolerande eldfasta tegelstenar kan effektivt motstå dessa erosioner på grund av deras speciella materialsammansättning och strukturella design. Säkerställ en stabil drift av utrustningen under lång tid. Stabil kemisk struktur: Isolerande eldfasta tegelstenar kan bibehålla stabiliteten i sin kemiska struktur i högtemperaturmiljöer och påverkas inte lätt av kemiska ämnen. Denna egenskap gör att de isolerande eldfasta tegelstenarna tål höga temperaturer och kemisk erosion under lång tid utan uppenbara kvalitetsförändringar, vilket säkerställer säker drift av utrustningen. Oxidationsbeständighet: Isolerande eldfasta tegelstenar har hög oxidationsbeständighet och kan motstå erosion av oxiderande media. I högtemperaturmiljöer är många metall- och icke-metalliska material benägna att oxidera reaktioner, och isolerande eldfasta tegelstenar kan stabilt bibehålla det kemiska tillståndet hos sina material, vilket effektivt förlänger utrustningens livslängd. Isolerande eldfast tegel har hög stabilitet i olika kemiska miljöer, vilket gör dem till ett oumbärligt nyckelmaterial i industriell produktion. Dess utmärkta kemiska stabilitet ger tillförlitligt skydd för industriell utrustning, förlänger utrustningens livslängd, minskar underhållskostnaderna, vilket främjar säker och stabil industriell produktion. Lätt tegel och isolerande tegel med hög hållfasthet och låg värmeledning Användning: För värmeisolering av olika industriugnar, såsom väggar i keramiska tunnelugnar och isoleringsmaterial av masugnar. Fastighet: Använd högkvalitativa råvaror och specifika tekniker; hög tryckhållfasthet, enhetlig struktur, lätt tung, lågt pris och uppenbar energibesparingseffekt.

    Läs mer

  • Nyckelrollen för isoleringsmaterial: att säkerställa säker drift av kretsar

    Inom modern elektroteknik, vikten av isoleringsmaterial kan inte ignoreras. De är en nyckelkomponent för att skydda kretsar från risker som strömläckage och kortslutning. Isoleringsmaterial förhindrar effektivt flödet av elektrisk ström genom en rad egenskaper och prestanda, och säkerställer därigenom säker drift av kretsar. 1. Hög resistans prestanda Isoleringsmaterial har ofta extremt höga resistiviteter, vilket gör att de knappt leder elektricitet i ett elektriskt fält. Detta höga motstånd gör det möjligt för isoleringsmaterialet att effektivt blockera flödet av elektrisk ström och förhindrar därigenom oavsiktliga strömbanor i kretsen, såsom läckage eller kortslutning. Denna egenskap är särskilt viktig eftersom det isolerande materialet bibehåller sina isolerande egenskaper även vid höga spänningar, vilket säkerställer att kretsen inte kommer att fungera felaktigt eller skadas av flödet av elektrisk ström. 2. Utmärkta dielektriska egenskaper Isoleringsmaterial används ofta som dielektrikum, det vill säga de är stabila i ett elektriskt fält utan genombrott. Denna egenskap tillåter isoleringsmaterial att isolera elektrisk ström i elektrisk utrustning och förhindra kortslutning mellan olika delar av kretsen. Genom att tillhandahålla ett tillförlitligt elektriskt isoleringsskikt förhindrar isoleringsmaterial effektivt strömblandning och överkorsning i kretsen, vilket säkerställer kretsstabilitet och säkerhet. 3. Värmebeständighet och korrosionsbeständighet Eftersom elektrisk utrustning ofta utsätts för höga temperaturer eller tuffa arbetsmiljöer måste isoleringsmaterial ha god värmebeständighet och korrosionsbeständighet. Dessa egenskaper säkerställer att isoleringsmaterialet fortfarande kan bibehålla sin isoleringsprestanda under extrema förhållanden och inte kommer att misslyckas på grund av temperaturstegring eller kemisk korrosion. Värmebeständigheten och korrosionsbeständigheten hos isoleringsmaterial gör att elektrisk utrustning kan fungera stabilt under lång tid i tuffa miljöer, vilket förlänger utrustningens livslängd och förbättrar dess tillförlitlighet. 4. Mekanisk styrka Förutom elektriska egenskaper behöver isoleringsmaterial även ha en viss mekanisk hållfasthet för att stå emot mekaniska skador från den yttre miljön. Under tillverknings- och installationsprocessen av elektrisk utrustning kan isoleringsmaterial påverkas fysiskt eller klämmas, så de måste ha en viss grad av tryck- och draghållfasthet. Denna mekaniska styrka säkerställer att isoleringsmaterialet inte lätt skadas under användning, vilket säkerställer säker drift av kretsen. Isoleringsmaterial säkerställa säker drift av kretsar genom deras egenskaper såsom hög elektrisk resistans, dielektriska egenskaper, värme- och korrosionsbeständighet och mekanisk hållfasthet. De förhindrar inte bara strömflödet, utan isolerar också effektivt de elektriska anslutningarna mellan olika delar, vilket förhindrar att kortslutningar och strömläckage uppstår. Därför spelar isoleringsmaterial en oumbärlig roll inom elektroteknik, vilket ger nyckelgarantier för tillförlitlighet och säkerhet hos elektrisk utrustning. Keramiska fibrer och produkter Huvudmaterialet i keramiska fiberprodukter är keramiska fibrer, och sådana produkter tillverkas genom våtprocess och torrpressprocess. Med en enhetlig tjocklek, slät yta och stor flexibilitet för att ytterligare skäras eller stansas i en mängd olika produkter av varierande dimensioner, använder produkten av 1600-typ en kombination av polykristallina mullitfibrer och kan exponeras direkt för eld.

    Läs mer

  • Monolitiska eldfasta material i metallurgisk industri: en viktig roll för att skydda högtemperaturutrustning

    Inom den metallurgiska industrin, användningen av Monolitiska eldfasta material spelar en oumbärlig roll i foder och murverk av utrustning såsom ståltillverkningsugnar, elektriska ugnar och omvandlare. Denna utrustning utsätts för extrema förhållanden som höga temperaturer, kemisk korrosion och mekanisk påverkan, vilket ställer höga krav på prestanda hos eldfasta material. Ståltillverkningsugnen är nyckelutrustningen för att smälta och raffinera tackjärn eller stålskrot till olika stålprodukter. Inuti ståltillverkningsugnen kommer smält metall och slagg med hög temperatur att orsaka allvarlig erosion och korrosion av fodermaterialen. Därför är det nödvändigt att använda amorfa eldfasta material med utmärkt brandbeständighet och korrosionsbeständighet för foder och murverk. Dessa material behöver vanligtvis ha hög motståndskraft mot eldfast syra, utmärkt högtemperaturbeständighet och slaggbeständighet för att säkerställa att de kan bibehålla strukturell stabilitet och hållbarhet vid höga temperaturer. Elektrisk ugn är en av de vanligaste smältutrustningarna inom den metallurgiska industrin. Den använder elektrisk energi för att värma stålskrot eller andra metallmaterial till en hög temperatur för smältning. Inuti den elektriska ugnen, på grund av höga temperaturer och kemiska reaktioner, kommer en stor mängd gas och slagg att produceras, vilket orsakar allvarlig erosion av fodermaterialet. Därför kan valet av amorfa eldfasta material med utmärkt brandbeständighet för foder och murverk av elektriska ugnar förlänga utrustningens livslängd och förbättra produktionseffektiviteten. Omvandlaren är en viktig utrustning som används i smält- och raffineringsprocessen. Under omvandlarens arbetsprocess kommer metallvätska och slagg med hög temperatur att orsaka allvarlig erosion av omvandlarens innervägg. Därför är det nödvändigt att välja amorfa eldfasta material med god brandbeständighet och korrosionsbeständighet. Foder och murverk. Dessa material behöver vanligtvis ha hög temperaturhållfasthet, termisk chockbeständighet och kemisk stabilitet för att säkerställa normal drift och långsiktig stabilitet hos omvandlaren. Monomorfa eldfasta material spelar en viktig roll i utrustning som ståltillverkningsugnar, elektriska ugnar och omvandlare inom den metallurgiska industrin. Att välja Monolitiska eldfasta material kan inte bara skydda utrustningens innervägg från hög temperatur och korrosion, förlänga utrustningens livslängd, utan också förbättra produktionseffektiviteten och bidra till utvecklingen av den metallurgiska industrin. Högtemperaturbruk, Högtemperaturbindemedel Hög bindningsstyrka hos bindemedlet, stark bindningskraft vid hög temperatur och ingen förorening av miljön, stor integritet hos fodret för högtemperaturgipsmurverket och stark täthet.

    Läs mer

  • Testa indikatorer för mullit eldtegel

    Vad är temperaturen på en vanlig låga?  Den yttre lågan som i allmänhet hör till lågans högsta temperatur är bara runt 500 ℃, men självklart kommer lågans temperatur också att variera beroende på förbränningsmaterialet. Så vad är det maximala eldfasta temperaturintervallet för mullit eldfasta tegelstenar? Enligt dess teststandarder bör den eldfasta temperaturen hos mullit eldfasta tegelstenar vara ca. 1200 ℃ -1700 ℃ ! Vad är detta koncept? Temperaturen för järntillverkning är i allmänhet runt 1300-1500 ℃, och eldfasta mullittegelstenar kan teoretiskt motstå testet av smält järn under en viss tid. Brandbeständigheten hos mullit eldfasta tegelstenar är verkligen äkta. Den ultrahöga temperaturbeständigheten gör eldfast tegel av mullit till det föredragna materialet för konstruktion av högtemperaturugnar. Den nationella standarden för att testa mullit eldfasta tegelstenar, GB/T 35845-2018 "Mullite-baserade värmeisolerande eldfasta tegelstenar", implementerades officiellt den 1 januari 2019. För de olika testindikatorerna som specificeras i den nya standarden är du definitivt inte så bekant med dem. Nedan kommer redaktören att ge dig en detaljerad introduktion. För det första är registreringsskyltens identifiering av mullit eldfasta tegelstenar huvudsakligen uppdelad i sju nivåer, nämligen MG-23, MG-25, MG-26, MG-27, MG-28, MG-30 och MG-32. Motsvarande experimentella temperaturer med en värmeledningsändringshastighet som inte överstiger 2 % är 1230 ℃, 1350 ℃, 1400 ℃, 1450 ℃, 1510 ℃, 1620 ℃ och 1730 ℃. För det andra inkluderar de fysiska och kemiska testindikatorerna för mullit eldfasta tegelstenar huvudsakligen aluminiumoxidhalt, järnoxidhalt, bulkdensitet, tryckhållfasthet vid rumstemperatur, permanent linjär förändringshastighet under uppvärmning, värmeledningsförmåga, 0,05 MPa belastningsmjukningstemperatur och antistrippningsprestanda . Det bör påpekas att högtemperaturkrypprestanda och densitet hos mullit eldfasta tegelstenar är nyckeln till att mäta deras kvalitetsprestanda, och deras motsvarande detektionsindikatorer är uppvärmningspermanent linjär förändringshastighet och volymdensitet. Sedan inkluderar indikatorerna för detektering av utseende och tillåten avvikelse för mullit eldfasta tegelstenar huvudsakligen form och storlek, tillåten avvikelse i storlek, vridavvikelse, längd på saknade hörn, längd på saknade kanter, diameter på karstgrottor, spricklängd och relativ kantskillnad. Det är värt att notera att för vissa specifika typer av mullit eldfasta tegelstenar kan den tillåtna spricklängden bestämmas genom ömsesidig överenskommelse mellan utbud och efterfrågan.

    Läs mer

  • Isoleringsmaterial: kraftsystemens säkerhetsvakt

    Isoleringsmaterial är en viktig komponent i kraftsystemet. Deras funktion är inte begränsad till att förhindra strömflöde, utan också att säkerställa säker drift av kraftsystemet på en mängd olika sätt. Isolera ledande komponenter: Ledande komponenter i kraftsystemet, såsom ledningar, lindningar etc., bär högspänningsström och utgör även potentiella säkerhetsrisker. Isoleringsmaterial isolerar effektivt dessa ledande delar genom att linda eller täcka dem, vilket förhindrar direktkontakt mellan de ledande delarna och med den yttre miljön. Denna isolering förhindrar inte bara kortslutningar utan förhindrar också skador på utrustningen och allvarliga olyckor såsom bränder. Minska strömläckage: I kraftsystem är strömläckage en av de viktigaste faktorerna som orsakar energiförlust och försämring av utrustningens prestanda. Isoleringsmaterial har höga impedansegenskaper och kan effektivt förhindra oavsiktligt läckage av ström på ytan eller inuti materialet, vilket minskar energiförlusten och förbättrar kraftsystemets effektivitet och stabilitet. Minska risken för elektriska stötar: Under driften av kraftsystemet kommer arbetare ofta i kontakt med ledande delar. Om dessa delar inte är effektivt isolerade finns det en allvarlig risk för elektriska stötar. Användningen av isoleringsmaterial kan effektivt isolera ström, minska risken för skador genom att arbetare kommer i kontakt med ledande delar och garantera arbetarnas personliga säkerhet. Förbättra utrustningens hållbarhet och tillförlitlighet: Isoleringsmaterial skyddar inte bara säker drift av kraftsystem utan förlänger också livslängden för elektrisk utrustning. Genom ett effektivt isoleringsskydd kan fukt, korrosion och andra yttre faktorers inverkan på elektrisk utrustning minskas, och utrustningens hållbarhet och tillförlitlighet kan förbättras. Detta är avgörande för en stabil drift och långsiktig prestanda hos kraftsystemet. Rollen av isoleringsmaterial i kraftsystem går långt utöver enkla strömblockerande funktioner. De är en viktig garanti för att säkerställa kraftsystemens säkerhet, förbättra systemets tillförlitlighet och minska olycksrisker. Inom kraftteknik är korrekt val och användning av isoleringsmaterial avgörande, och deras kvalitet och prestanda är direkt relaterade till driftseffektiviteten och säkerheten för hela kraftsystemet. Kalciumkiselplatta Produktbeskrivning: Silikakalciumskiva, även känd som gipskompositskiva, är en typ av multivariat material som vanligtvis består av naturligt gipspulver, vit cement, lim och glasfiber. Silikonkalciumskiva har egenskaper som brandförebyggande, fuktförebyggande, ljudisolering och värmeisolering.

    Läs mer

NYHETER

PRODUKTER