Vilka är stegen för monolitisk eldfast gjutning

I den eldfasta industrin, monolitiska eldfasta material har väckt stor uppmärksamhet på grund av sin utmärkta brandbeständighet, korrosionsbeständighet och flexibilitet. Gjutning, som en viktig formningsprocess för monolitiska eldfasta material, används i stor utsträckning i olika högtemperaturindustriutrustning och har blivit ett viktigt sätt att uppnå högpresterande eldfasta material.

Råvaruberedning
Det första steget i gjutningen är beredningen av råmaterial, vilket innebär det rimliga förhållandet mellan eldfasta ballast, bindemedel och vatten. Eldfasta aggregat är granulära ämnen som utgör huvuddelen av eldfasta material, och vanliga inkluderar aluminiumoxid, magnesiumoxid och kiseldioxid. Bindemedel är nyckelmaterial som binder samman eldfasta ballastpartiklar, vanligtvis inklusive vattenglas, fosfater och aluminater. Tillsatsen av vatten är avsedd att justera slurryns fluiditet och viskositet för att säkerställa ett smidigt fortskridande av gjutningsprocessen.
I beredningsstadiet för råmaterial är det avgörande att strikt kontrollera proportionen och partikelstorleksfördelningen för varje komponent för att säkerställa prestanda och kvalitet hos slutprodukten. Dessutom är torkning och förbehandling av råmaterial också viktiga länkar som inte kan ignoreras för att undvika bubblor och sprickor under gjutningsprocessen och säkerställa produktens integritet och hållbarhet.

Slamberedning
Efter att ha blandat de beredda råvarorna i en specifik proportion, tillsätt en lämplig mängd vatten för omrörning för att bilda en flytbar slurry. Under uppslamningsprocessen är kontrollen av omrörningshastigheten och tiden avgörande för att säkerställa att komponenterna blandas jämnt. Dessutom bör slammets viskositet och flytbarhet justeras enligt det specifika applikationsscenariot för att möta olika konstruktionskrav.
I beredningsprocessen för flytgödsel är det lika viktigt att ta bort bubblor i uppslamningen. Närvaron av bubblor påverkar inte bara densiteten och styrkan hos slutprodukten, utan kan även orsaka sprickor och falla av under användning. Därför kan effektiva metoder såsom vakuumavgasning eller ultraljudsavgasning förbättra kvaliteten på slammet avsevärt.

Formberedning och gjutning
Formen spelar en viktig roll i gjutningsprocessen. Beroende på formen och storleken på den önskade produkten, välj en lämplig form för beredning. Formens material och precision påverkar direkt kvaliteten och prestandan hos slutprodukten.
Efter att formen är förberedd, häll försiktigt den förberedda uppslamningen i formen. Under gjutningsprocessen måste slammets flödeshastighet och flödeshastighet kontrolleras för att undvika bubblor och sprickor. Se samtidigt till att formen är tätad för att förhindra att slammet läcker under gjutningsprocessen.

Vibration och härdning
För att ytterligare förbättra produktens densitet och styrka måste formen vibreras efter hällning. Vibrationer kan göra partiklarna i slammet mer tätt anordnade, och därigenom minska porositeten och förbättra produktens densitet.
Efter att vibrationsbehandlingen är klar, flyttas formen till härdningsrummet för härdning. Syftet med härdningen är att gradvis avdunsta och stelna vattnet i slammet för att bilda ett fast eldfast skikt. Härdningstiden och temperaturen måste justeras i enlighet med den specifika produkttypen och prestandakraven för att säkerställa produktens slutliga kvalitet.

Avformning och efterföljande bearbetning
Efter härdning öppnar du formen och tar försiktigt bort produkten. Var noga med att undvika skador på produkten under avformningen. Efter urformningen kräver produkten vanligtvis ytterligare efterbearbetning, inklusive ytbehandling och kvalitetskontroll för att säkerställa att den uppfyller förväntade användningsstandarder och tekniska krav.