Nyheter- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Nyheter

Hem / Nyheter

  • Introduktion till den specifika tillverkningsprocessen för Heavy Clay Brick

    Tung lertegel är en klassiker bland byggmaterial. Det är hållbart och har hög tryckhållfasthet, så det används ofta inom byggområdet. Följande kommer att introducera den specifika tillverkningsprocessen för Heavy Clay Brick i detalj, från råmaterialberedning till färdig produktproduktion, vilket visar den unika charmen hos denna traditionella process kombinerat med modern teknik. 1. Huvudråvaran för Heavy Clay Brick är lera, som måste ha hög plasticitet, vidhäftning och brandbeständighet. I råvaruberedningsstadiet måste leran först brytas och silas för att avlägsna orenheter och stenar för att säkerställa renheten hos råvarorna. Den sållade leran krossas sedan och blandas för att bilda ett enhetligt lermaterial. 2. Formning är en nyckellänk i produktionen av Heavy Clay Brick. Traditionellt extruderas lermaterial till tegelstenar för hand eller med mekaniska medel. Med utvecklingen av vetenskap och teknik använder moderna tegelfabriker i allmänhet formningsutrustning med en hög grad av automatisering, såsom tegelpressar och extruders. Dessa enheter kan noggrant kontrollera trycket och flödet av lermaterial för att säkerställa att storleken och formen på tegelstenarna uppfyller standarderna. Under formningsprocessen pressas lermaterialen till tegelstenar med en viss styrka och densitet, vilket lägger grunden för efterföljande torkning och bränning. 3. De formade tegelstenarna innehåller hög fuktighet och måste torkas för att minska deras fukthalt. Torkningsprocessen utförs vanligtvis i ett speciellt torkrum, med varmluft eller naturlig vind för att värma och ventilera tegelstenarna. Torktemperaturen och -tiden måste justeras efter egenskaperna hos lermaterialen och storleken på tegelstenarna för att säkerställa att tegelstenarna inte spricker eller deformeras under torkningsprocessen. Efter torkning kommer tegelstenarnas fukthalt att reduceras till en nivå som är lämplig för bränning. 4. Bränning är den sista processen i produktionen av Heavy Clay Brick och är också en viktig länk för att bestämma kvaliteten på tegel. Bränningsprocessen utförs i en ugn och lermaterialen genomgår fysiska och kemiska förändringar genom högtemperaturförbränning för att bilda hårda tegelstenar. Bränntemperaturen är vanligtvis mellan 900-1200 ℃, och den specifika temperaturen måste justeras efter typen av lermaterial och syftet med tegelstenarna. Under bränningsprocessen släpps fukten och det organiska materialet i lermaterialet ut och lerpartiklarna sintras för att bilda en tät tegelstruktur. De brända tegelstenarna har hög hållfasthet, hög hållbarhet och god värmeisoleringsförmåga. 5. Efter bränningen måste Heavy Clay Brick genomgå ett strikt inspektionsförfarande för att säkerställa att dess kvalitet uppfyller standarderna. Inspektionsinnehållet inkluderar indikatorer som tegelstenarnas storlek, styrka och vattenabsorption. Kvalificerade tegelstenar kommer att förpackas och lagras och levereras till byggmarknaden. Produktionsprocessen av Heavy Clay Brick är en komplex och känslig process som kräver strikt kontroll av parametrarna och villkoren för varje länk. Genom kombinationen av traditionellt hantverk och modern teknik behåller Heavy Clay Brick sina robusta och hållbara egenskaper, och uppnår även en dubbel förbättring av produktionseffektivitet och produktkvalitet.

    Läs mer

  • _ssl.c:880: The handshake operation timed out

    I tillverknings- och applikationsprocessen av Obestämda eldfasta gjutgods , temperatur är en viktig faktor som inte kan ignoreras. Den går igenom alla länkar från materialberedning, blandning, formning och härdning till slutlig användning, och har en djupgående inverkan på prestanda, struktur och slutkvalitet hos gjutmaterialet. 1. Temperaturen börjar spela sin roll i materialberedningsstadiet. För eldfasta aggregat och pulver är deras fukthalt, temperaturkänslighet och förändringar i fysikaliska och kemiska egenskaper vid olika temperaturer direkt relaterade till gjutmaterialets stabilitet och bearbetbarhet. Vissa material kan genomgå fasförändringar eller kemiska reaktioner vid höga temperaturer, vilket resulterar i minskad prestanda; medan alltför hög fukthalt kommer att påverka blandningslikformigheten och formningseffekten hos materialen. I processen med materialval och bearbetning måste temperaturförhållandena kontrolleras strikt för att säkerställa stabil och pålitlig materialkvalitet. 2. Temperatur är också en viktig parameter i blandnings- och omrörningssteget. Temperaturkontroll under omrörningsprocessen påverkar inte bara fluiditeten och blandningslikformigheten hos materialet, utan kan också ha en betydande inverkan på bindemedlets aktiveringseffekt. Vissa kemiska bindemedel kommer att påskynda reaktionen vid höga temperaturer, vilket gör att gjutmaterialet härdar för tidigt; medan en för låg temperatur kan orsaka otillräcklig aktivering av bindemedlet, vilket påverkar styrkan av gjutmaterialet. Under blandningsprocessen är det nödvändigt att rimligen kontrollera blandningstemperaturen och blandningstiden i enlighet med egenskaperna och användningskraven för det specifika bindemedlet för att säkerställa kvaliteten på gjutmaterialet. 3. Formnings- och härdningssteget är en av länkarna där temperaturen har betydande inverkan. I detta skede behöver gjutgodset härda och utveckla styrka under vissa temperaturförhållanden. Temperaturnivån och förändringshastigheten påverkar direkt gjutmaterialets härdningshastighet och -grad. För hög temperatur kan göra att gjutgodset härdar för snabbt, vilket resulterar i inre spänningar och sprickor; medan en för låg temperatur kan göra att gjutgodset härdar otillräckligt, vilket påverkar den slutliga hållfastheten. Förändringar i temperatur kan också orsaka avdunstning och fasförändring av vatten inuti gjutmaterialet, vilket ytterligare påverkar dess prestanda. Under gjutnings- och härdningsprocessen måste därför ett rimligt härdningssystem och temperaturkontrollplan formuleras i enlighet med egenskaperna och användningskraven för gjutmaterialet för att säkerställa att gjutmaterialet kan härdas helt och uppnå god prestanda. 4. Även om gjutgodset har gjorts och tagits i bruk är temperaturen fortfarande en faktor som måste övervakas noggrant. I en arbetsmiljö med hög temperatur måste gjutgods tåla kontinuerliga termiska stötar och temperaturväxlingar, vilket ställer högre krav på dess värmebeständighet, slaggbeständighet och värmechockstabilitet. Under användning är det nödvändigt att regelbundet kontrollera temperaturfördelningen av gjutmaterialet och vidta lämpliga åtgärder för att förhindra prestandaförsämring eller skada orsakad av överhettning eller överkylning.

    Läs mer

  • Hur går tillverkningsprocessen av Alumina Bubble Brick till?

    1. Råvaruberedning Allt börjar med noggrant urval och vetenskaplig proportionering av råvaror. Alumina Bubble Brick är de viktigaste råvarorna. Deras kvalitet avgör direkt prestandan för den slutliga produkten. Dessa små bollar är gjorda av högrent aluminiumoxidpulver genom en speciell process, med jämn porstorlek och bra motstånd mot höga temperaturer. Förutom ihåliga aluminiumkulor måste en lämplig mängd aluminiumoxidpulver och andra bindemedel tillsättas för att justera materialets densitet, styrka och sintringsegenskaper. Under beredningsstadiet för råmaterial kommer arbetarna att blanda dem strikt enligt formelförhållandet för att säkerställa att varje sats av råvaror kan nå det bästa tillståndet. 2. Formningsprocess Gjutning är ett av de viktigaste stegen i tillverkningen av aluminiumoxidbubblor. I detta skede matas de jämnt blandade råvarorna in i formningsmaskinen och formas till ett ämne med en viss form och storlek genom formens pressverkan. Under formningsprocessen måste storleken och fördelningen av trycket kontrolleras exakt för att säkerställa densiteten och enhetligheten hos ämnesstrukturen. Formens utformning är också avgörande, vilket avgör slutproduktens form och dimensionella noggrannhet. Efter den noggranna skapandet av formningsmaskinen föds en bit av vanlig och solid grön kropp. 3. Torkbehandling Den gröna kroppen efter formning innehåller en viss mängd fukt. Om denna fukt inte avlägsnas i tid kommer det att påverka den efterföljande sintringskvaliteten. Torkbehandling har blivit en oumbärlig länk. Den gröna kroppen skickas till torkugnen och torkas långsamt under lämpliga temperatur- och luftfuktighetsförhållanden. I denna process avdunstar fukten gradvis och den gröna kroppsstrukturen stabiliseras gradvis. Längden på torktiden beror på greenkroppens tjocklek, fuktighet och prestanda. Efter tillräcklig torkbehandling blir den gröna kroppen hårdare och mer hållbar. 4. Högtemperatursintring Högtemperatursintring är den mest kritiska länken i tillverkningsprocessen av Alumina Bubble Brick. I detta skede skickas den torkade gröna kroppen till en högtemperaturugn för sintring. Temperaturen i ugnen stiger gradvis till över 1750 grader Celsius, vilket gör att aluminiumoxid ihåliga kulor och aluminiumoxidpulver i den gröna kroppen genomgår kemiska reaktioner och fysiska förändringar för att bilda en tät sintrad kropp. Vid höga temperaturer förbättras bindningskraften mellan aluminiumoxidpartiklar, porositeten reduceras och materialets styrka och hög temperaturbeständighet förbättras avsevärt. Hög temperatur främjar också förångningen och avlägsnandet av föroreningar i materialet, vilket ytterligare förbättrar produktens renhet. Efter flera timmars sintring föds hårda och högtemperaturbeständiga aluminiumoxidbubblor. 5. Besiktning av färdig produkt och förpackning Det sista steget är inspektion och förpackning av den färdiga produkten. Varje Alumina Bubble Brick behöver genomgå en strikt kvalitetskontroll, inklusive utseendekontroll, storleksmätning, hållfasthetsprovning etc. Endast produkter som uppfyller standarderna kan tillåtas säljas. För att underlätta transport och användning måste den färdiga produkten också vara ordentligt förpackad. Förpackningsmaterialet bör ha goda stöt- och fuktsäkra egenskaper för att säkerställa att produkten inte skadas under transporten.

    Läs mer

  • Vilka är ingredienserna i Low-cement Prefab?

    I vågen av att sträva efter gröna byggnader och hållbar utveckling, Lågcement Prefab utmärker sig för sina unika miljöskyddsegenskaper och effektiva byggmetoder. Denna konstruktionsmetod minskar inte bara resursförbrukningen, utan minskar också påverkan på miljön. Så, Low-cement Prefab Vad exakt består cement Prefab av? Kärningrediensen i Low-cement Prefab är lågcementbetongen som används i dess prefabricerade komponenter. Jämfört med traditionell betong minskar lågcementbetong avsevärt mängden cement samtidigt som den bibehåller tillräcklig hållfasthet. Cement är det huvudsakliga cementmaterialet i betong, men dess produktion förbrukar mycket energi och genererar koldioxidutsläpp. Genom att minska mängden cement som används minskar Low-cement Prefab koldioxidavtrycket från källan och uppnår målet om energibesparing och miljöskydd. Low-cement Prefabs prefabricerade komponenter innehåller förutom lågcement även hjälpmaterial som ballast och tillsatser. Aggregat: Aggregat är det huvudsakliga fyllmedlet i betong och innefattar vanligtvis grovt ballast (som grus, småsten) och fint ballast (som sand). I Low-cement Prefab är valet och andelen av dessa aggregat avgörande för komponentens styrka och hållbarhet. Rimlig användning av ballast kan också minska mängden cement och ytterligare minska koldioxidutsläppen. Tillsatser: För att förbättra egenskaperna hos lågcementbetong, såsom att öka hållfastheten, förbättra flytbarheten, förlänga härdningstiden etc., tillsätts vanligtvis några speciella kemikalier som tillsatser. Dessa tillsatser inkluderar vattenreducerande medel, retarderare, luftindragande medel, etc., som spelar en viktig roll i betong. Det är värt att notera att användningen av tillsatser bör kontrolleras strikt för att säkerställa att de inte orsakar negativa effekter på miljön och människors hälsa. För att ytterligare förbättra prestandan hos lågcementprefabricerade prefabricerade komponenter, kommer även fibrer och förstärkningsmaterial att läggas till. Fiber: Såsom stålfiber, polypropenfiber, etc. Dessa fibrer kan effektivt förbättra sprickbeständigheten och segheten hos betong, vilket gör prefabricerade komponenter mer stabila och pålitliga när de tål yttre krafter. Armeringsmaterial: såsom stålstänger, stålnät etc., som är inbäddade i betong för att bilda en armerad betongkonstruktion för att förbättra komponenternas bärförmåga och seismiska motstånd. Lågcement Prefab prefab komponenter består huvudsakligen av lågcementbetong, ballast, tillsatser och eventuella fibrer och armeringsmaterial. Dessa komponenter arbetar tillsammans för att säkerställa komponenternas styrka och hållbarhet, och även uppnå målet om energibesparing och miljöskydd. Genom att minska mängden cement, optimera materialförhållandet och använda miljövänliga tillsatser och fibermaterial ger Low-cement Prefab ett starkt stöd för en hållbar utveckling av byggbranschen.

    Läs mer

  • Vilka är ingredienserna i Mullite isolerande tegel?

    I världen av eldfasta material, Mullite isolerande tegelstenar unik kombination av ingredienser och utmärkt prestanda har gradvis blivit en oumbärlig del av högtemperaturindustrin. Den här tegelstenen bär det tunga ansvaret att stå emot extrema höga temperaturer och har också vunnit stort erkännande inom branschen för sin utmärkta värmeisoleringsprestanda och kemiska stabilitet. Kärnkomponenterna i Mullite isolerande tegel är höghaltig mullit (3Al2O3·2SiO2) och aluminiumoxid (Al2O3). Mullit är en mineralfas som bildas vid höga temperaturer med extremt hög smältpunkt, god termisk stabilitet och kemisk tröghet. Bildandet av denna mineralfas gör det möjligt för mullitisoleringsstenar att bibehålla en stabil struktur och prestanda i extremt höga temperaturer, och är inte benägen för fasförändringar eller nedbrytning. Aluminiumoxid är en av huvudkomponenterna i mullit och upptar också en viktig del i tegelkroppen. Aluminiumoxid i sig har egenskaperna hög smältpunkt, hög hårdhet, god slitstyrka och kemisk stabilitet, vilket helt återspeglas i mullitisoleringsstenar. Innehållet av aluminiumoxid kan variera i olika typer av mullitisoleringsstenar, men det hålls vanligtvis på en hög nivå för att säkerställa att teglet har utmärkt högtemperaturbeständighet och kemisk stabilitet. Förutom mullit och aluminiumoxid innehåller Mullite Insulating Brick även en viss mängd kiselhaltiga material (som kvartssand, kiselpulver etc.) och andra hjälpkomponenter. Kiselhaltiga material hjälper till att justera tegelstenens värmeutvidgningskoefficient och värmeledningsförmåga, och kan också förbättra tegelstenens totala styrka och värmechockbeständighet. För att ordentligt kombinera olika råvaror för att bilda en tät tegelstruktur kommer mullitisoleringsstenar också att tillföra en lämplig mängd bindemedel under produktionsprocessen. Dessa bindemedel kan bilda en stabil bindningsfas vid hög temperatur för att säkerställa tegelstenens strukturella integritet och prestandastabilitet under högtemperaturmiljö. Tack vare sin unika kombination av ingredienser och tillverkningsprocess uppvisar Mullite isolerande tegel utmärkta omfattande prestanda. Den har egenskaperna för god värmeisoleringsprestanda, hög hållfasthet, låg värmeledningsförmåga och god kemisk stabilitet. Dessa egenskaper gör att mullitisoleringsstenar används i stor utsträckning i högtemperaturugnar som glasugnar, petrokemiska ugnar, rullugnar, tunnelugnar etc. Den är också lämplig för olika industriella ugnar och värmebehandlingsutrustning som kräver högtemperaturisolering, vilket ger dessa utrustning med pålitligt värmeisoleringsskydd och energibesparande effekter.

    Läs mer

  • Vad är processen för att göra Heavy Clay Brick?

    Tung lertegel är ett byggmaterial med lång historia och används flitigt. Dess unika hållbarhet, värmeisolering och miljövänlighet gör att den fortfarande intar en viktig position över hela världen, särskilt inom området traditionell konstruktion. Så vad är den specifika processen för att göra Heavy Clay Brick? 1. Tillverkningen av Heavy Clay Brick börjar med insamling av högkvalitativ lera. Lera är ett naturligt mineral rikt på aluminiumsilikatmineraler, med god plasticitet och bindningsegenskaper, och är en idealisk råvara för att tillverka tunga lertegel. Den uppsamlade leran måste silas och avlägsnas från föroreningar för att säkerställa renheten och enhetligheten hos råvarorna. Därefter blandas leran med lagom mängd vatten och genom omrörning och knådning bildar den ett lermaterial som är lätt att forma. 2. Formning är en nyckellänk i produktionen av Heavy Clay Brick. Traditionellt görs detta steg mestadels för hand eller mekanisk pressning. Manuell formning är beroende av hantverkarens erfarenhet och färdigheter för att placera leran i formen, och genom klappning, klämning och andra tekniker fyller den formen och når önskad form och storlek. , men modern teknik använder mer automatiserade produktionslinjer, med hjälp av hydrauliska eller mekaniska pressar för att högtrycksgjuta leran, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och densiteten och styrkan hos tegelstenar. 3. De bildade tegelstenarna måste torkas för att avlägsna överflödig fukt för att förhindra att tegelstenarna spricker på grund av överdriven avdunstning av fukt under den efterföljande bränningsprocessen. Torkningsprocessen innefattar vanligtvis två metoder: naturlig lufttorkning och artificiell värmetorkning. Den specifika metoden beror på produktionsförhållanden och produktkrav. 4. Därefter är bränningsstadiet, vilket är ett nyckelsteg för Heavy Clay Brick för att få slutlig styrka och hållbarhet. Tegelstenarna matas in i ugnen och bränns vid höga temperaturer (vanligtvis mellan 900°C och 1200°C). Hög temperatur gör att fysikaliska och kemiska förändringar i mineralerna i leran bildar en hård silikatstruktur, vilket ger tegelstenarna utmärkt tryckbeständighet, frostbeständighet och brandbeständighet. Samtidigt kan lämplig bränningstemperatur och -tid också bilda ett tätt glasyrskikt på teglets yta, vilket förbättrar vattentätheten och estetiken.

    Läs mer

  • Vad är produktionsprocessen för Alumina Hollow Brick?

    Den huvudsakliga råvaran av ihåligt tegel av aluminium är malm eller industriellt aluminiumoxidpulver med hög halt av aluminiumoxid (Al2O3). Vid val av råmaterial måste faktorer som renhet, partikelstorlek och kemisk sammansättning beaktas. Ju högre råmaterialens renhet är, desto bättre prestanda har de ihåliga aluminiumoxiderna. Dessutom måste råvarornas partikelstorlek också finkontrolleras för att säkerställa enhetligheten och densiteten hos den färdiga produkten. De råvaror som initialt valts ut behöver krossas och blandas. Syftet med krossningen är att anpassa partikelstorleken på råvarorna till ett lämpligt intervall för den efterföljande formningsprocessen. Blandning är att blanda olika råmaterial i en viss proportion för att säkerställa att prestandan hos aluminiumoxid ihåliga tegelstenar uppfyller designkraven. Gjutning är ett nyckelsteg i produktionen av ihåliga aluminiumoxidtegel. Vanliga formningsmetoder är pressformning och extrudering. Pressformning är att pressa de blandade råvarorna till ett tegelämne av en specificerad form genom en form. Denna metod är lämplig för tillverkning av ihåliga aluminiumoxidtegel med enklare former. Extrudering är att extrudera råvarorna till ett tegelämne av en specificerad form genom en extruder. Denna metod är lämplig för tillverkning av aluminiumoxid ihåliga tegelstenar med komplexa former. Under gjutningsprocessen måste gjuttrycket och hålltiden kontrolleras strikt för att säkerställa tegelämnets densitet och dimensionella noggrannhet. Samtidigt bör uppmärksamhet ägnas åt rengöring och underhåll av formen för att förhindra att tegelämnet förorenas eller skadas under formningsprocessen. Tegelämnet efter formning måste torkas och brännas. Torkning är att avlägsna fukt från tegelämnet för att förhindra sprickor orsakade av avdunstning av fukt under bränningsprocessen. Torkning utförs vanligtvis i ett speciellt torkrum genom att kontrollera temperatur och luftfuktighet. Bränning är det sista steget i produktionen av aluminiumoxid ihåliga tegel och det mest kritiska steget. Under bränningsprocessen måste tegelämnet behandlas med hög temperatur för att få aluminiumoxidpulvret i det att genomgå en fastfasreaktion för att bilda en tät aluminiumoxidkristallstruktur. Bränningstemperaturen och tiden måste kontrolleras strikt för att säkerställa prestanda och kvalitet hos den ihåliga aluminiumoxidstenen. Den brända ihåliga aluminiumstenen måste kvalitetskontrolleras, inklusive indikatorer som storlek, densitet och styrka. Kvalificerade ihåliga tegelstenar av aluminiumoxid kommer att förpackas och skickas till kunder för användning. Produktionsprocessen av ihåliga aluminiumoxider är en komplex och känslig process, som kräver strikt kontroll av processparametrar och kvalitetsstandarder i varje länk. Endast på detta sätt kan vi producera ihåliga aluminiumoxidprodukter med utmärkt prestanda och pålitlig kvalitet. Skicka feedback Sidopaneler Historia Sparad

    Läs mer

  • Vilka är de specifika fördelarna med Heavy High Aluminium Brick?

    Inom området för modern högtemperaturindustri spelar eldfasta material en viktig roll. Tung hög aluminium tegel , en ny typ av eldfast material gjord av bauxitklinker med hög aluminiumoxid och eldfast lera genom flerskiktskompositformningsteknik, sticker ut bland många eldfasta material med sina unika fördelar. 1. Hög eldfasthet och stabilitet Eldfastheten hos högaluminiumsten är så hög som 1750 ℃ ​​eller högre, och även i vissa precisionsgjutningsapplikationer kan dess eldfasthet nå 1780 ℃. Detta innebär att den kan bibehålla stabil prestanda i extremt höga temperaturer och kommer inte att smältas av hög temperatur eller reagera med andra kemikalier. Dessutom har materialet också god termisk stabilitet och termisk chockbeständighet, kan motstå effekterna av snabba temperaturförändringar och effektivt motstå termisk trötthet och mekanisk trötthet. 2. Utmärkta mekaniska egenskaper Höga aluminiumtegel har hög hållfasthet i rumstemperatur och hög temperaturhållfasthet, och tål hög temperatur och hög belastning arbetsmiljöer. Efter högtemperatursintring har den en tät struktur, god slitstyrka och slaghållfasthet och kan bibehålla sin prestanda och livslängd under lång tid. Denna goda mekaniska egenskap gör att den används i stor utsträckning i fodermaterial i högtemperaturugnar, uppvärmningsanordningar, rörledningar och annan utrustning. 3. God kemisk stabilitet Huvudkomponenterna i High Aluminum Brick inkluderar hög-aluminiumoxidklinker och eldfast lera, som båda har hög kemisk stabilitet. Det kan motstå erosion av olika syror, alkalier, salter och andra kemiska ämnen, vilket säkerställer dess långsiktiga stabila prestanda. Denna funktion gör att den används ofta i industrier som petrokemi och smältning av icke-järnmetaller. 4. Energibesparing och miljöskydd Som ett oorganiskt icke-metalliskt material har High Aluminum Brick hög energibesparande och miljöskyddsprestanda. Dess värmeledningsförmåga och värmeutvidgningskoefficient är låg, vilket effektivt kan minska energiförbrukningen och förbättra energianvändningseffektiviteten. På grund av dess goda brandbeständiga egenskaper kan den dessutom förlänga utrustningens livslängd, minska frekvensen av underhåll och byte och ytterligare minska produktionskostnaderna. 5. Brett utbud av applikationer Högaluminiumtegel har ett brett utbud av applikationer, inte bara lämpliga för högtemperaturindustriella områden som stål, icke-järnmetaller, petrokemikalier, utan kan också användas i högspänningselektromagnetik, slipmaterial, eldfasta gjutmaterial, keramiska kemikalier och andra industrier. Dess flerlagers tillverkningsprocess för kompositform gör produktens prestanda bättre och kan möta de speciella behoven hos olika industrier.

    Läs mer

  • Varför Alumina Hollow Brick är att föredra i industriella ugnar

    Vid konstruktionen av moderna industriugnar spelar valet av material en avgörande roll för prestanda, livslängd och driftseffektivitet för hela ugnens kropp. Bland många eldfasta material, ihåliga tegelstenar av aluminiumoxid har gradvis blivit det föredragna materialet i industriella ugnar på grund av deras unika prestandafördelar. 1. Prestandaegenskaper hos ihåliga tegelstenar av aluminium Aluminiumoxid ihåliga tegelstenar är ett eldfast material med hög renhet och hög densitet, huvudsakligen tillverkat av aluminiumoxid och andra tillsatser som sintras vid hög temperatur. Dess unika design med ihåliga strukturer minskar inte bara materialets vikt, utan förbättrar också värmeledningseffektiviteten. Samtidigt har ihåliga tegelstenar av aluminium bra högtemperaturbeständighet, slitstyrka, erosionsbeständighet och andra egenskaper, och tål långvarig drift i högtemperaturmiljöer. 2. Fördelar med aluminiumoxid ihåliga tegelstenar i industriugnar Förbättra den termiska effektiviteten: Den ihåliga strukturen av ihåliga tegelstenar av aluminiumoxid kan effektivt minska ugnskroppens termiska motstånd och förbättra värmeledningseffektiviteten, och därigenom minska energiförbrukningen och förbättra den termiska effektiviteten hos industriella ugnar. Förläng ugnens livslängd: Aluminiumoxid ihåliga tegel har god högtemperaturbeständighet och slitstyrka, kan fungera stabilt under lång tid i högtemperaturmiljöer, minska antalet underhåll och byte av ugnskroppen och förlänga livslängden för ugnen ugnskropp. Förbättra produktkvaliteten: Den höga renheten och densiteten hos ihåliga tegelstenar av aluminiumoxid kan säkerställa enhetligheten och stabiliteten i temperaturfördelningen i ugnen, och därigenom förbättra produktens kvalitet och stabilitet. Energibesparing och miljöskydd: Användningen av ihåliga tegelstenar av aluminiumoxid kan minska energiförbrukningen och avgasutsläppen från industriella ugnar, vilket är i linje med den nuvarande utvecklingstrenden för energibesparing och miljöskydd. 3. Framtida utvecklingstrend Med den kontinuerliga utvecklingen av industriell teknik och allt strängare miljöskyddskrav kommer användningen av ihåliga aluminiumoxider i industriella ugnar att bli mer och mer omfattande. I framtiden kommer ihåliga tegelstenar av aluminium att utvecklas i riktning mot högre renhet, högre densitet och bättre prestanda för att möta den kontinuerliga strävan efter materialprestanda från industriella ugnar. Samtidigt, med den kontinuerliga utvecklingen av ny materialteknik, kommer beredningsprocessen av ihåliga aluminiumstenar också att kontinuerligt optimeras för att förbättra produktionseffektiviteten och prestandastabiliteten hos material.

    Läs mer

  • Oumbärligheten av Calcium Silicon Plate i det moderna livet

    Med utvecklingen av vetenskap och teknik och samhällets framsteg används nya material alltmer i det moderna livet. Bland dem, Kalciumkisel Plåt har blivit ett av de viktiga materialen i det moderna livet med sin unika prestanda och breda användningsområden. Calcium Silicon Plate, även känd som gipskompositskiva, är en ny typ av skiva gjord av naturligt gipspulver, vit cement, lim, glasfiber och andra material. Den har inte bara bra egenskaper som brandsäker, fuktsäker, ljudisolering och värmeisolering, utan fungerar också bra när det gäller bearbetbarhet och miljöskydd. Dessa egenskaper gör att kalciumkiselskivor spelar en oumbärlig roll i det moderna livet. För det första är den brandsäkra prestandan hos kalciumkiselskivor utmärkt. När en brand uppstår kan kalciumkiselskivor snabbt absorbera värme och släppa ut vattenmolekyler och därigenom effektivt förhindra brandspridning. Denna funktion gör kalciumkiselskiva till det föredragna brandsäkra materialet för höghus, offentliga byggnader och andra platser. För det andra har kalciumkiselskiva bra fuktsäker prestanda. När inomhusluften är fuktig kan kalciumkiselskivor absorbera vattenmolekyler i luften; när luften är torr kan den frigöra vattenmolekyler och därigenom upprätthålla balansen mellan luftfuktigheten inomhus. Denna funktion gör att kalciumkiselskivor ofta används i fuktiga miljöer som källare och badrum. För det tredje har kalciumkiselskivor också bra ljudisolering och värmeisolerande egenskaper. Dess unika material och strukturella design gör det möjligt för kalciumkiselskivor att effektivt isolera buller och värme och förbättra komforten i inomhusmiljön. Därför används kalciumkiselskiva i stor utsträckning för dekoration av tak, skiljeväggar och andra platser i bostäder och kontor. Slutligen har kalciumkiselskiva också fördelarna med miljöskydd och förnybar. De viktigaste råvarorna för kalciumkiselskivor är naturligt gips och kiselhaltiga material, som är förnybara resurser och inte producerar skadliga ämnen under produktionsprocessen. Därför är kalciumkiselskiva ett grönt och miljövänligt byggmaterial som uppfyller det moderna samhällets krav på hållbar utveckling. Calcium Silicon Plate, med sin goda brandsäkra, fuktsäkra, ljudisolering, värmeisolering och miljövänliga och förnybara egenskaper, har blivit ett oumbärligt bygg- och dekorationsmaterial i det moderna livet. Med vetenskapens och teknikens framsteg och människors strävan efter livskvalitet kommer tillämpningsmöjligheterna för kalciumkiselskivor att bli bredare.

    Läs mer

  • Brandsäkerhet först: Isoleringsmaterial med flamskyddande egenskaper

    Brandsäkerhet är av största vikt i alla byggprojekt, oavsett om det är ett bostadshus, kommersiell byggnad eller industrianläggning. Isoleringsmaterial spelar en avgörande roll för att säkerställa att strukturer är tillräckligt skyddade mot brandrisker. Under de senaste åren har det funnits en växande tonvikt på att använda isoleringsmaterial med flamskyddande egenskaper för att förbättra brandsäkerhetsstandarden och minimera risken för brandrelaterade incidenter. Isoleringsmaterial är speciellt konstruerade för att förhindra spridning av lågor och minska förbränningshastigheten när de utsätts för eld. Dessa material är designade för att motstå höga temperaturer och förhindra snabb spridning av lågor i en byggnad, vilket ger värdefull tid för de boende att evakuera säkert och för brandmän att begränsa branden. En av de vanligaste typerna av Isoleringsmaterial är mineralull, även känd som stenull eller slaggull. Mineralull härrör från naturliga mineraler som vulkanisk sten eller masugnsslagg och är känd för sina exceptionella brandbeständighetsegenskaper. Den har en hög smältpunkt och bidrar inte till brandspridning, vilket gör den till ett idealiskt val för applikationer där brandsäkerhet är ett primärt problem. Ett annat populärt val för isoleringsmaterial är glasfiber. Glasfiberisolering är sammansatt av fina glasfibrer som vävs samman för att skapa en tät matta. Dessa fibrer behandlas med flamskyddade kemikalier under tillverkningsprocessen för att förbättra deras brandmotstånd. Glasfiberisolering bromsar effektivt lågornas utveckling och hjälper till att förhindra att brand sprids snabbt i en byggnad. Cellulosaisolering är ett annat alternativ som vinner popularitet för sina flamskyddande egenskaper. Cellulosaisolering är gjord av återvunna pappersfibrer som är behandlade med boratföreningar, som fungerar som naturliga flamskyddsmedel. Borater är mycket effektiva för att hämma förbränningsprocessen genom att störa de kemiska reaktioner som uppstår när material utsätts för värme och syre. Som ett resultat ger cellulosaisolering ett utmärkt brandskydd samtidigt som det erbjuder överlägsen termisk prestanda. Utöver dessa traditionella isoleringsmaterial finns det också innovativa flamskyddsalternativ på marknaden. Till exempel appliceras svällande beläggningar på ytor för att skapa en skyddande barriär som expanderar när den utsätts för värme och bildar ett tjockt, isolerande kollager som hjälper till att dämpa lågor. Dessa beläggningar kan appliceras på en mängd olika underlag, inklusive trä, stål och betong, vilket gör dem till mångsidiga lösningar för att förbättra brandsäkerheten i olika typer av byggnader. När du väljer isoleringsmaterial med flamskyddande egenskaper är det viktigt att inte bara ta hänsyn till deras brandmotståndsprestanda utan också deras totala hållbarhet, termiska effektivitet och miljöpåverkan. Även om flamskyddade material är designade för att minska risken för brand, bör de också uppfylla stränga säkerhetsstandarder och regulatoriska krav för att säkerställa deras effektivitet i verkliga tillämpningar. Korrekt installation och underhåll är avgörande faktorer för att maximera brandsäkerhetsfördelarna med flamskyddade isoleringsmaterial. Isolering bör installeras enligt tillverkarens riktlinjer och byggnormer för att säkerställa optimal prestanda. Regelbundna inspektioner och underhållskontroller bör också utföras för att identifiera tecken på skada eller försämring som kan äventyra isoleringens brandmotstånd. Kalciumkiselplatta Användning: Silikonkalciumskiva är en ny typ av skiva gjord huvudsakligen av kisel- och kalciummaterial genom processer som massa, formning, ånghärdning, torkning, slipning och efterbearbetning. Produkten har fördelarna av att vara lätt, höghållfast, brandisolerande och god bearbetningsförmåga, och kan användas i stor utsträckning i brandväggar, takpaneler, luftkanaler, mellanväggar för olika fartyg och branddörrar i höghus och offentliga hus. byggnader.

    Läs mer

  • Skydd mot motgångar: monolitiska eldfasta ämnens roll i katastrofåterställning

    I tider av katastrofer, oavsett om det är naturligt eller konstgjort, sätts infrastrukturens motståndskraft på det yttersta provet. Bland de obesjungna hjältarna i katastrofåterställningsarbetet finns monolitiska eldfasta material, vars avgörande roll ofta går obemärkt förbi för allmänheten. Dessa specialiserade material spelar en avgörande roll för att skydda kritiska industriella strukturer från de destruktiva krafter som släpps lös under katastrofer som bränder, jordbävningar och kemikalieutsläpp. Från att skydda ugnarnas integritet i industrianläggningar till att förstärka avgörande infrastruktur i katastrofutsatta områden, monolitiska eldfasta material tjänar som ett frontlinjeförsvar mot motgångar. En av de viktigaste utmaningarna vid katastrofåterställning är att mildra effekterna av bränder, som kan härja industrianläggningar, bostadshus och kritisk infrastruktur på ett ögonblick. Monolitiska eldfasta material utmärker sig på denna arena på grund av sina exceptionella värmebeständighetsegenskaper. Dessa material är konstruerade för att motstå extrema temperaturer, vilket säkerställer att ugnar, ugnar och annan värmeintensiv utrustning förblir i drift även inför inferno. Genom att innehålla och isolera värme förhindrar monolitiska eldfasta material spridning av bränder, vilket minimerar skador och underlättar snabbare återhämtning. I efterdyningarna av jordbävningar blir strukturell integritet ett yttersta problem. Byggnader, broar och annan infrastruktur måste stå emot skakningar och efterskalv för att förhindra katastrofala kollapser. Monolitiska eldfasta material spelar en avgörande roll för att förstärka betongkonstruktioner, vilket ger extra styrka och stabilitet. Genom att införliva dessa material i byggprojekt kan ingenjörer förbättra byggnaders seismiska motståndskraft och säkerställa att de står kvar även i händelse av en större jordbävning. Dessutom kan monolitiska eldfasta material användas för att reparera och förstärka skadade strukturer, vilket påskyndar restaureringsprocessen i drabbade områden. Kemikalieutsläpp utgör ett annat betydande hot under katastrofer, särskilt i industriella miljöer där farliga material finns. Monolitiska eldfasta material erbjuder ett formidabelt försvar mot kemisk korrosion, skyddar utrustning och inneslutningskärl från frätande ämnen. Dessa material är resistenta mot syror, alkalier och andra frätande ämnen, vilket ger en skyddande barriär som förhindrar läckor och kontaminering. I händelse av ett kemikaliespill hjälper monolitiska eldfasta material till att innehålla det farliga materialet, förhindrar miljöskador och minimerar risken för människors hälsa. Mångsidigheten hos monolitiska eldfasta material sträcker sig bortom traditionella katastrofscenarier, och omfattar nya utmaningar som klimatförändringar och miljöförstöring. När de globala temperaturerna stiger och vädermönstren blir mer oberäkneliga, förväntas frekvensen och intensiteten av naturkatastrofer att öka. Monolitiska eldfasta material kommer att spela en viktig roll för att anpassa sig till dessa förändringar och tillhandahålla robusta lösningar för motståndskraftig infrastruktur som kan motstå utmaningarna i en snabbt föränderlig värld. Förutom deras praktiska tillämpningar vid katastrofåterställning, monolitiska eldfasta material bidra till bredare insatser som syftar till att bygga hållbara och motståndskraftiga samhällen. Genom att införliva dessa material i infrastrukturprojekt kan ingenjörer designa byggnader och anläggningar som inte bara är mer hållbara utan också mer energieffektiva. De värmeisolerande egenskaperna hos monolitiska eldfasta material minskar värmeförlusten, sänker energiförbrukningen och utsläppen av växthusgaser. Genom att förlänga livslängden på utrustning och strukturer hjälper monolitiska eldfasta material dessutom till att minska miljöpåverkan från bygg- och underhållsaktiviteter. Obestämda eldfasta gjutgods Vårt företags obestämda eldfasta gjutgods tillverkas genom mekanismen för sammanhållning, polymerisation, flockning och keramik med hög renhet och högkvalitativa eldfasta material, det har bekväm konstruktion, bra integritet, motstånd, slitstyrka, långlivslängd och andra funktioner .

    Läs mer

NYHETER

PRODUKTER